PVD

PVD即物理气相沉积：在真空环境中把钛、铬等金属汽化成离子沉积到零件表面，形成HV1500以上的致密膜层，耐磨、防腐、装饰兼顾。

低温PVD镀膜在较低基体温度下制备功能膜，避免热敏基材变形，同时为超导薄膜研究提供洁净可控的成膜路径。

多弧离子真空技术升级，让石墨烯类功能膜的制备更稳定可控，为导电、散热镀膜的量产提供新路径，降低高端表面处理门槛。

石油工业零件长期处于磨蚀与腐蚀环境，氮化钛真空镀膜以高硬耐磨、耐介质腐蚀，广泛应用于钻采与管阀件表面强化。

五金零件量大面广，表面需耐磨防锈，氮化镍硬质PVD涂层硬度高、耐腐蚀，助力五金件表面处理升级。

冲头镀钛后拉毛多因膜层结合或润滑不当，PVD耐磨涂层提升硬度与抗黏着，解决冲压模具拉毛问题。

管道阀门需兼顾防护与电磁兼容，铬金属PVD真空镀膜致密导电耐腐蚀，提供电磁屏蔽与防护方案。

石油运输装备需防腐与电磁屏蔽，PVD纳米镀膜致密导电耐蚀，提供运输装备的防护与电磁兼容方案。

涡轮增压器叶轮在高温废气与腐蚀环境工作，PVD真空镀膜提升耐热腐蚀与磨损，延长增压器寿命。

镀膜（PVD）与电镀原理与适用差异大：PVD真空无液、膜层纯净结合强；电镀液相、成本低。本文对比二者选用。