高空与热端的零件面对的是复合攻击：高温氧化、风沙冲蚀、紧固件下的缝隙腐蚀与微动磨损同时发生。PVD 涂层以 0.2~8μm 的可控厚度为这类零件提供抗氧化、抗冲蚀、抗静电与电磁屏蔽能力，膜层选型围绕服役温度、接触状态与电学性能三个维度展开。
我们常镀的典型零件
- 热端与发动机件：叶片类、耐热耐磨件；
- 天线与射频件：反射面、馈源结构件；
- 航电与电气件：机箱、接插件、屏蔽结构件；
- 机身结构件：连接件、紧固件、耐磨衬套；
- 复合材料件与光学表面处理件：按耐温与放气评估承接。
膜层怎么选
- TiAlN：热端主力。室温硬度 HV0.05 约 2800~3300，700℃ 仍保留 HV1000 以上，900℃ 时硬度比 TiN 同温度高一倍以上；空气中 750~830℃ 起始显著氧化，短时使用温度 900~950℃；850℃ 涂盐热腐蚀失重速率比无涂层件低 5~10 倍（经验典型值）；
- TiN：电磁屏蔽与抗静电。膜厚 200~800nm，硬度 2300~2800HV，摩擦系数 0.12~0.16；方块电阻 5~18Ω/□（400nm），静电消散时间不超过 0.03s（经验典型值）；
- TiCN / CrN / AlN / DLC：按耐磨、耐蚀、绝缘或低摩擦需求组合选用；
- 过渡层与多层结构：热循环工况采用梯度过渡层降低界面应力。
工艺流程
清洗与等离子体刻蚀 → 离子轰击活化 → 过渡层与工作层沉积（多弧离子镀 / 中频磁控溅射）→ 低温退火与离子束抛光。TiAlN 膜层厚度 3~8μm，沉积温度 430~500℃，结合强度 50~80N（划痕法临界载荷，经验典型值）。
适用与不适用边界
- PVD 无法补厚，尺寸复原需在镀前完成；
- 压配合面需遮蔽保护；
- 资质与工艺文件按客户体系要求配合，文件由客户自建，我们提供完整过程记录；
- 复合材料件受耐温上限与放气约束，先做评估再定工艺。
常见问题
热端件膜厚怎么选？
3~8μm 区间按冲蚀与热循环要求权衡：厚膜抗冲蚀、薄膜热应力更小，来件评估时定值。
复合材料件能镀吗？
先做放气与耐温评估，通过后采用低温路线；关键件先打样验证。
反射面与屏蔽件怎么验证？
方阻、屏蔽效能等电学指标按批次抽测并记录，验收标准按双方确认的规范执行。
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