马氏体钢作为一种重要的工程材料,其表面性能直接影响产品的使用寿命和可靠性。近年来,利用TiO2和Ti2O3形成的复合氧化物涂层可以显著提高马氏体钢表面的耐磨性能。这种高耐磨涂层通过真空镀膜工艺在马氏体钢表面形成,其原理和优势如下:
TiO2和Ti2O3在真空环境下通过物理蒸镀的方式均匀沉积在马氏体钢表面,形成一层极薄的复合氧化物膜。这种镀膜工艺利用真空环境中的分子束和原子束,使TiO2和Ti2O3分子和原子以高速撞击和堆积在基体表面,从而形成具有高强度和紧密结构的涂层。与传统涂层工艺相比,真空镀膜无需涂料,避免了涂料成分影响表面性能的问题。同时,真空环境下的低温镀膜过程也避免了基体表面热应力和变形的问题。
TiO2和Ti2O3复合氧化物涂层具有极高的硬度,可以有效抵抗磨损和划伤。特别是TiO2分子中的金属钛键结特别稳定,极难发生化学反应,使得整个涂层表面极其耐腐蚀。此外,Ti2O3分子中丰富的氧原子可以很好地填补TiO2分子间的缺陷,从而提高整个涂层的紧密度。通过组合两种氧化物,该高耐磨涂层同时兼具了TiO2的超高硬度和Ti2O3的优异填补效果,其磨损性能远远优于单一TiO2涂层。
总之,采用真空镀膜工艺在马氏体钢表面形成的TiO2和Ti2O3复合氧化物高耐磨涂层,通过其优异的结构、组成和形成机理,大大提高了基体表面的耐磨性能,这为马氏体钢广泛应用于需要高耐磨要求的工业领域带来了重要价值。
